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鍛件切削加工對（duì）熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括（kuò）表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均（jun1）不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼（gāng）或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影（yǐng）響就較明（míng）顯，切削（xuē）加工過（guò）程中切削熱的產生（shēng）和傳導（dǎo）、高（gāo）速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已加工表麵（miàn）造成一定（dìng）程（chéng）度的（de）破壞（huài）。硬態切削已加工（gōng）表麵的完整性內（nèi）容主要（yào）包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度（dù）、殘餘應力的分布和（hé）白層的產生。

已加工表麵硬度隨切（qiē）削速度的提高而增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態（tài）切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而（ér）磨削後工（gōng）件的壓應力主要（yào）集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛件（jiàn）與鑄件檢測（cè）方（fāng）法有什麽不同？

鑄件與鍛件（jiàn）的製造工藝不同，導致了這兩種（zhǒng）類型的工件（jiàn）內部組（zǔ）織差（chà）異很大，因此檢測方法也大不相同（tóng）。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的（de）長度、可改變的橫截麵（miàn）。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造（zào）、頂（dǐng）鍛（duàn）、滾鍛和模鍛。

鍛件（jiàn）是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓（yā）力來實現。鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合（hé）傳遞運動（dòng）和動力的機械工件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的（de）應（yīng）用很早就出現（xiàn）了。隨著（zhe）工業發展進步，齒法的原（yuán）理及利用，切齒的機床與刀具（jù）的相繼出現，隨著（zhe）生產的發（fā）展（zhǎn），齒輪運轉（zhuǎn）的質量（liàng）性（xìng）受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合（hé）同後，根據圖紙（zhǐ）材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料（liào）下料切割，切割（gē）成合理坯（pī）料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後（hòu）可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛（duàn）造加工，鍛工在操控操作機及（jí）鍛錘（chuí）或壓機（jī）將加熱好（hǎo）的坯料，鍛造成合理（lǐ）尺寸（cùn），鍛造好的鍛件毛坯（pī）應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷（lěng）卻（què）方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等（děng）。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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